Неразрушающий контроль  — одна из самых эффективных и востребованных методик выявления дефектов и скрытых изъянов конструкций и изделий в нефтегазовом производстве. Эта технология применима не только на стадии изготовления оборудования, но и в процессе эксплуатации, что позволяет своевременно предотвращать критические поломки и аварии.

Технология неразрушающего контроля  обеспечивает быстрое и точное обнаружение:

• пустот в металле ;
• микротрещин ;
• внутренних микротрещин  в теле деталей и узлов;
• вкраплений шлаков ;
• непроваренных участков  после сварки и соединения конструктивных элементов;
• своевременного износа деталей и компонентов.
  

Преимущество метода в том, что контроль проводится без разрушения или изменения структуры изделия — гарантируется сохранность целостности и эксплуатационных характеристик оборудования.

Виды неразрушающего контроля, которые мы оказываем:

• визуально-измерительный контроль ;
• ультразвуковой контроль ;
• тепловой контроль ;
• радиационный контроль ;
• контроль с использованием проникающих веществ .

Наша аттестованная лаборатория  обладает многолетним опытом проведения исследовательских и диагностических работ в отрасли. Мы внедрили эффективные процессы контроля, сотрудничаем с ведущими производителями оборудования, постоянно расширяя спектр услуг.

Оборудование неразрушающего контроля в лаборатории Технопром

В лаборатории компании "Технопром" для нефтегазового производства используется высокоточное оборудование неразрушающего контроля, решающее ключевые проблемы отрасли: коррозию, дефекты сварных швов (трещины, непровары, поры), скрытые микротрещины и износ оборудования, предотвращая аварии и простои.

Аппараты рентгеновские Арина 9 и Арина 3 обеспечивают импульсный радиационный контроль толстостенных швов до 50 мм мощностью 300 кВ прямо на объекте, обнаруживая внутренние дефекты без демонтажа.​

Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 SFE (1,28 кг) с функциями TOFD, DAC и EMAT точно позиционирует дефекты в сварных соединениях и металле, минимизируя риски коррозии и усталостных трещин в нефтегазовом оборудовании.

Лазерный спектрометр ЛИС-01 анализирует состав сталей за 1 секунду без аргона, определяя марки сплавов и выявляя несоответствия материалов, что предотвращает преждевременный износ в агрессивных средах добычи.

Копер маятниковый Метротест КМ-300-А со встроенной криокамерой КО-80 проводит испытания на удар по методу Шарпи до 300 Дж при 5,2 м/с, выявляя хрупкость металла при пониженных температурах для надежности трубопроводов и конструкций нефтегазовой отрасли.

Это оборудование неразрушающего контроля уникально компактностью, мобильностью и высокой точностью, гарантируя безопасность и бесперебойную эксплуатацию нефтегазовых объектов.

Каждый клиент получает:

• диагностику с использованием цифрового, высокоточного оборудования, способного выявлять мельчайшие дефекты;
• круглосуточную производственную поддержку и ресурсы для обеспечения бесперебойной работы специалистов;
• квалифицированный штат с профильной аттестацией и экспертными знаниями;
• конкурентоспособную ценовую политику;
• диагностику с выездом на объект, позволяющую провести контроль даже в полевых условиях.

И помните, что своевременная диагностика  – залог сохранности оборудования и гарант безопасности вашего производства.

Стоимость услуг рассчитывается индивидуально, с учетом минимального объема работ и специфики вашего проекта. Такой подход позволяет оптимизировать бюджет и получить максимальную эффективность при минимальных затратах.

Свяжитесь с нами для профессиональной консультации и расчета стоимости — вместе обеспечим надежную и безопасную работу вашего оборудования.